¿Cómo se produce el abrasivo?

Los abrasivos generalmente están hechos de corundo, alúmina o carburo de silicio como materias primas, utilizando aglutinantes cerámicos o aglutinantes de resina, y se llaman abrasivos tradicionales. Este proceso es aplicable a todas las herramientas de molienda, incluidas las piedras de afilado.

Hay 5 pasos para hacer una molienda:

1. Mezclado.

2. Ajuste.

3. Caliente.

4. Seco.

5. Mecanizado de precisión.

¿Cómo se produce el abrasivo?

1. Mezcla de sustrato y adhesivo

El adhesivo debe prepararse antes de la primera etapa (mezcla de partículas y adhesivo). Mezclar y molir los componentes del adhesivo. La arcilla, el caolín y el feldespato son materias primas minerales naturales y sintéticas comunes en aglutinantes vitrificados, representados por la letra 'V'. (Vidrio como bloque de fusión)

Utilice herramientas para mezclar el aglutinante y las partículas abrasivas para formar abrasivo recubierto y abrasivo unido. Es crucial seguir estrictamente las proporciones de ingredientes enumeradas en la fórmula para garantizar una calidad estable. El segundo proceso es 'prensado', que implica un procesamiento adicional de la mezcla.

2. Rodamiento de la rueda de molienda

Instalar los moldes necesarios en la prensa. Por último, vierta el material mezclado uniformemente en el molde. El llenado estable es crucial para producir muelas uniformes y consistentes. A continuación, la rueda de molienda se enrolla, pero todavía no se dispara, para desmoldear el llamado 'blanco de la rueda de molienda'. Utilice un carrito para transferir correctamente la pieza en blanco de la molienda de la prensa.

3. Secado y cocción

Las ruedas de molienda sin quemar se laminan y se envían a un horno de secado. Aquí, la muela se seca antes del uso. A continuación, la rueda de molienda se instala en un coche de cambio de ruedas refractarias y se empuja al horno para su cocción. El proceso de cocción requiere una planificación cuidadosa, ya que lleva mucho tiempo. Dependiendo del tamaño de la molienda, el proceso de cocción puede durar hasta una semana. Para las ruedas de molienda unidas a cerámica (las ruedas de molienda unidas a resina tienen una temperatura de cocción o endurecimiento de aproximadamente 180 °C), el horno debe calentarse durante varios días para alcanzar una temperatura de cocción de aproximadamente 1000-1300 °C.

Después de mantener la temperatura de cocción predeterminada durante un período de tiempo, el horno se enfriará gradualmente. La molienda debe pasar por una cierta etapa de enfriamiento antes de que pueda retirarse del horno. Sin embargo, estas muelas calentadas son actualmente inutilizables y requieren mecanizado de precisión.

4. Completo

Dependiendo de la forma de la rueda de rectificación, su mecanizado de precisión o postprocesamiento puede ser muy demorado e intensivo en mano de obra. El procesamiento de las ruedas de molienda se lleva a cabo en múltiples estaciones de trabajo. En primer lugar, planifique la muela y taladrele al diámetro interior requerido. A continuación, ajuste el largo de la circunferencia hasta el diámetro exterior deseado. Mediante el uso de una máquina de recorte/contorneo especializada, es posible realizar el contorneo en muelas con formas geométricas especiales, tales como muelas en forma de copa o engranajes de gusano utilizados para la molienda de engranajes.

5. Aseguramiento de calidad

En la etapa final del proceso de control de calidad, inspeccionaremos la molienda. A altas velocidades por encima de la velocidad de trabajo, comprobaremos el tamaño, el desequilibrio y la resistencia a la fractura de la molienda. Utilizamos varias técnicas para medir su dureza. Las muelas que pasen este tipo de prueba serán empaquetadas y entregadas de forma segura.

Tianjin Pengyu nuevos materiales Co., Ltd

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