¿Qué tal se produce el abrasivo?

Los abrasivos suelen fabricarse a partir de corindón, alúmina o carburo de silicio como materia prima, utilizando aglutinantes cerámicos o aglutinantes de resina, y se denominan abrasivos tradicionales. Este proceso es aplicable a todas las herramientas abrasivas, incluidas las piedras de afilar.

Hay 5 pasos para hacer una muela abrasiva:

1. Mezclado.

2. Apriete.

3. Calentar.

4. Seco.

5. Mecanizado de precisión.

¿Cómo se produce el abrasivo?

1. Mezcla de sustrato y adhesivo

El adhesivo debe prepararse antes de la primera etapa (mezcla de partículas y adhesivo). Mezclar y triturar los componentes del adhesivo. La arcilla, el caolín y el feldespato son materias primas minerales naturales y sintéticas comunes en los aglutinantes vitrificados, representados por la letra 'V'. (Vidrio como bloque fundido)

Utilice herramientas para mezclar el aglutinante y las partículas abrasivas para formar abrasivo revestido y abrasivo aglomerado. Es fundamental seguir estrictamente las proporciones de ingredientes enumeradas en la fórmula para garantizar una calidad estable. El segundo proceso es el 'prensado', que implica un mayor procesamiento de la mezcla.

2. Rueda abrasiva rodando

Instale los moldes necesarios en la prensa. Finalmente, vierte el material mezclado uniformemente en el molde. El llenado estable es crucial para producir muelas abrasivas uniformes y consistentes. Luego se hace rodar la muela, pero aún no se dispara, para desmoldar la denominada 'pieza en bruto de muela'. Utilice un carro para transferir correctamente la muela en bruto desde la prensa.

3. Secado y cocción

Las muelas abrasivas sin quemar se laminan y se envían a un horno de secado. Aquí la muela se seca antes de su uso. Luego, la muela abrasiva se instala en un carro de cambio de muelas refractarias y se empuja hacia el horno para su cocción. El proceso de cocción requiere una planificación cuidadosa ya que lleva mucho tiempo. Dependiendo del tamaño de la muela, el proceso de cocción puede tardar hasta una semana. Para las muelas abrasivas aglomeradas con cerámica (las muelas abrasivas aglomeradas con resina tienen una temperatura de cocción o endurecimiento de aproximadamente 180 ℃), el horno debe calentarse durante varios días para alcanzar una temperatura de cocción de aproximadamente 1000-1300 ℃.

Después de mantener la temperatura de cocción predeterminada durante un período de tiempo, el horno se enfriará gradualmente. La muela debe pasar por una determinada etapa de enfriamiento antes de poder sacarla del horno. Sin embargo, estas muelas abrasivas calentadas actualmente no se pueden utilizar y requieren un mecanizado de precisión.

4. Completar

Dependiendo de la forma de la muela abrasiva, su mecanizado de precisión o posprocesamiento puede llevar mucho tiempo y mano de obra. El procesamiento de muelas abrasivas se realiza en múltiples estaciones de trabajo. En primer lugar, planifique la muela abrasiva y perfórela hasta alcanzar el diámetro interior requerido. Luego muela a lo largo de la circunferencia hasta obtener el diámetro exterior deseado. Mediante el uso de una máquina especializada para recortar/contornear, es posible realizar el contorneado en muelas abrasivas con formas geométricas especiales, como muelas abrasivas en forma de copa o engranajes helicoidales utilizados para el rectificado de engranajes.

5. Garantía de calidad

En la etapa final del proceso de control de calidad, inspeccionaremos la muela abrasiva. A velocidades elevadas por encima de la velocidad de trabajo comprobaremos el tamaño, desequilibrio y resistencia a la rotura de la muela. Utilizamos diversas técnicas para medir su dureza. Las muelas abrasivas que pasen este tipo de prueba se empaquetarán y entregarán de forma segura.

Tianjin Pengyu nuevo material Co., Ltd.

www.pengyuabrasives.com

Forma del abrasivo.