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Motor aeronáutico

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Durante la fabricación de un avión, cada pequeño componente debe pasar por un procesamiento meticuloso y una inspección rigurosa. Incluso un defecto menor sin procesar o una rebaba innecesaria pueden tener consecuencias impredecibles. Por lo tanto, cuando se trata del pulido y mantenimiento de piezas de aviones, la atención al detalle es crucial. En este campo, las herramientas abrasivas no tejidas destacan por sus procesos eficientes de rectificado y mezclado y por su compromiso con la precisión en cada detalle.

Durante la fabricación de un avión, cada pequeño componente debe pasar por un procesamiento meticuloso y una inspección rigurosa. Incluso un defecto menor sin procesar o una rebaba innecesaria pueden tener consecuencias impredecibles. Por lo tanto, cuando se trata del pulido y mantenimiento de piezas de aviones, la atención al detalle es crucial. En este campo, las herramientas abrasivas no tejidas destacan por sus procesos eficientes de rectificado y mezclado y por su compromiso con la precisión en cada detalle.

El procesamiento de palas de avión es uno de los procedimientos clave para garantizar el rendimiento de un motor de avión. Este proceso enfrenta múltiples desafíos: el uso de aleaciones o materiales compuestos de alta resistencia aumenta la dificultad del mecanizado; las complejas superficies curvas tridimensionales de las cuchillas requieren un control preciso del proceso de rectificado; y son necesarios requisitos estrictos de rugosidad de la superficie para mejorar la eficiencia del motor y evitar daños materiales debido al calor excesivo generado durante el rectificado.

La tela no tejida es una red de fibras similar a un resorte, que ayuda a mejorar la superficie sin alterar la geometría ni las dimensiones del sustrato. en un rueda convoluta, los granos abrasivos tradicionales se reemplazan por granos cerámicos con formas de precisión especialmente formulados. La combinación de la dureza de los materiales cerámicos con abrasivos autoafilantes ofrece una vida útil más larga de la herramienta, lo que permite completar las tareas más rápidamente sin sacrificar la suavidad y la sensación de la rueda convoluta. Es muy adecuado para sustratos como cobre, aleaciones de níquel-cromo, titanio, acero inoxidable, acero con bajo contenido de carbono y aluminio.

En aplicaciones de desbarbado y mezclado de palas de aviones, las herramientas abrasivas no tejidas, como las ruedas convolutas, tienen cuatro ventajas principales:

  • El pulido elástico de productos no tejidos evita el corte excesivo, no daña la tolerancia dimensional de las hojas y mantiene la precisión de las dimensiones de las hojas, lo que da como resultado un acabado superficial más fino.

  • La adición de granos con formas de precisión mejora significativamente la eficiencia del desbarbado y prolonga la vida útil del producto.

  • La excelente sensación en la mano y la facilidad de uso requieren menos presión de esmerilado, lo que reduce la fatiga del operador.

  • Menos residuos de molienda, lo que reduce el trabajo posterior a la limpieza.

Después del procesamiento, las palas de los aviones pueden presentar defectos como rayones, abolladuras, grietas o desviaciones dimensionales, lo que requiere un rectificado adicional para eliminar tensiones, mejorar la resistencia, mejorar la suavidad, reducir la corrosión y prevenir fracturas. Elegir la herramienta abrasiva adecuada es clave para lograr estos objetivos. Nuestras herramientas abrasivas utilizan tecnología no tejida y tecnología de grano con forma de precisión. Los granos con formas precisas eliminan eficazmente defectos menores como rebabas, decoloración y rayones y suavizan la superficie. No sólo proporcionan un excelente acabado superficial, sino que también conservan las propiedades elásticas de pulido de los productos abrasivos de nailon sin alterar la forma de la pieza de trabajo.

Además, después del pulido y pulido de las palas de los aviones, se requiere una operación de pintura, que incluye un paso discreto pero importante: la eliminación de la capa de óxido. Este proceso mejora la adhesión del recubrimiento al sustrato, previene el pelado y mejora la calidad del recubrimiento al tiempo que mejora su resistencia a la corrosión. Este paso también requiere el uso de herramientas abrasivas no tejidas, como ruedas espirales, para garantizar la durabilidad y el rendimiento superior del recubrimiento.

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